碳纤维成型设备给我们的生活中带来了很多的好处，今天就给大家解析一下碳纤维设备在温度、压力、时间在机械上的调配。
    温度上：模压时温度的控制主要是指装模温度、升温速度、成型固化温度和保温时间的选择。装模温度：是指将物料放入模腔时，模具的温度。它主要取决于物料的品种及模压料的质量指标。通常当模压料挥发物含量高，不溶性树脂含量低时，装模温度低些。结构复杂或较大的模压制品，难于装模时，装模温度应低些为好，可控制在室温下装模。提高装模温度，可缩短生产周期，提高生产效率。装模温度视物料的品种而定。
    压力上：成型压力是指制品水平投影面，单位面积上所承受的压力。成型压力的大小同样取决于物料的品种，而且与制品的结构形状和模具的结构形式有关。对于结构复杂，壁厚较厚的制品，其成型压力要适当增加。成型压力的作用是克服物料中挥发物所产生的蒸汽压，避免制品产生气饱、分层、结构松散等缺陷，同时也可增加物料的流动性，便于物料充满模具型腔的各个角落，使制品结构密实，机械强度提高。
    然而，何时施加压力，在模压工艺中，是比较重要的问题。加压时机选择是否得当，将直接影响制品的质量。加压过早，树脂固化交联反应程度低，物料流动性大，在压力的作用下，物料流失严重，模压制品中易产生树脂集聚，或局部缺胶，纤维外露；而加压过迟，树脂固化交联程度大，物料流动性差，不易充模，同样得不到理想的制品。
    时间上：成型工艺时间分为流平时间流平时间是根据产品的大小和难易程度来定时间的，固化时间也是需要更加树脂体系产品大小和难易程度来确定的。
    综上所述：温度、时间、压力三者对碳纤维模压成型都非常重要，而然在现在先进的碳纤维模压设备上都可以做到自动化。